電廠鍋爐脫硫是電力行業中的重要環節，其目的是減少燃煤電廠煙氣中的SO2排放，以滿足環保要求。水處理是電廠鍋爐脫硫過程中不可或缺的一部分，它涉及到水質的處理和循環利用，以及廢水的處理和排放。
燃煤電廠脫硫廢水具有處理水量大、懸浮含量高，含有機物、氟離子、NH3-N、重金屬及無機鹽等特點，成分復雜、處理難度大。
常用的方法有濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫。
濕法脫硫技術應用*廣泛，其工藝原理是將吸收劑溶液噴灑在煙氣中，吸收劑與二氧化硫反應生成固體或液體產物，*終通過分離設備將其從煙氣中分離出來。
目前我國燃煤電廠大多采用濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫(FGD)，此法脫硫效率高，技術成熟。適用煤種廣，對鍋爐負荷變化的適應性強;吸收劑資源豐富;脫硫副產物(無水石膏)便于綜合利用。為防止脫硫系統的腐蝕，維持脫硫漿液中氯的濃度，會排出更多脫硫漿液，使脫硫廢水的排放量增加。
脫硫廢水pH在4.5-6.5，應用*為廣泛的脫硫廢水處理工藝為化學沉淀法。該法設置單獨的廢水處理系統， Cl-、F-沒有有效的去除， 30000-60000mg/l的氯含量。
化學沉淀法，其主要過程如下：
(1)勻質：通過攪拌、緩沖，使不同時段排出的廢水均勻混合，穩定水質水量，以利于后續處理。
(2)廢水堿化：排出的廢水進入pH調節池，向池中加入NaOH等堿性物質，提高廢水pH，使得廢水中的Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+等大部分重金屬離子得到去除，為了防止生成的沉淀進一步反應生成羥基化合物，一般pH調節在9左右。
(3)重金屬沉淀：加入S2-或者有機硫，與廢水中剩余的Hg2+和Pb2+反應生成HgS和PbS沉淀。
(4)混凝處理：向廢水中加入混凝劑使廢水中剩余的細小而分散的顆粒和膠體物質凝聚成大顆粒沉淀下來，通過混凝劑的壓縮雙電層效應，促使重金屬氫氧化物凝并、沉淀。
(5)澄清：混凝后的廢水進入澄清池，依靠重力進行沉降，將上層達標清液排放。
(6)對泥渣脫水，壓濾成污泥濾餅特殊處理。
過程控制難點
1. 藥劑劑量的準確控制：過量或不足都會影響脫硫效果。
2. 反應時間：需要精確控制以確保完全反應。
3. 水質波動：源水中硫含量的波動會影響脫硫效果。
脫硫過程中的水處理流程主要包括預處理、吸收塔循環水處理、石膏漿液處理等環節。
預處理主要是對進水進行除雜、除氧等處理，以保證后續工藝的正常運行。
吸收塔循環水處理是為了保證脫硫劑的循環使用，減少脫硫劑的消耗和廢水的排放。
石膏漿液處理是對脫硫過程中產生的石膏漿液進行處理，以達到零排放的要求。
水質在線儀表在脫硫過程中起著重要的作用。水質在線儀表作為關鍵設備，能夠實時監測關鍵參數，保證脫硫效果和工藝穩定性。可以實時監測水質參數，如pH值、濁度、溶解氧、氟離子、氯離子、cod等，及時發現水質異常，保證工藝的正常運行。同時，在線實時水質數據還可以經PLC采集處理對水質進行自動調節，提高工藝的穩定性和效率。
水質在線儀表的參數及精度要求。脫硫水質在線儀表的精度要求直接關系到脫硫工藝的穩定性和效果。一般來說，精度要求應滿足以下標準：
硫化物濃度測量精度：在脫硫工藝中，硫化物濃度的變化對脫硫效果有重要影響，因此測量精度要求較高，通常在±5%以內。
pH值測量精度：pH值對脫硫反應的速率和平衡有影響，測量精度要求在±0.1以內。
溫度測量精度：溫度對脫硫反應速率和反應平衡有重要影響，測量精度要求在±1℃以內。
溶解氧濃度的精度在±0.2 mg/L，
濁度的精度在±1 NTU，
藥劑濃度的精度在±5%等。
水質在線儀表通常安裝在脫硫工藝的關鍵位置，如氧化池、沉淀池、過濾器等。在這些環節中，需要測量的參數包括pH值、溶解氧濃度、濁度、藥劑濃度等。這些參數的測量可以通過傳感器和控制系統實現。
脫硫水自動投加系統結合了在線水質分析設備。通過實時監測水中的硫含量，系統能自動調整藥劑的投放量和反應時間。這一系統有望提高脫硫效率，同時降低運營成本。
主要特點：
1. 實時監測：在線水質分析設備能實時監測水中硫含量。
2. 自動調節：根據監測結果，系統自動調整藥劑劑量和反應時間。
3. 數據記錄：所有操作和結果都會被記錄，便于后續分析和改進。
脫硫工藝過程中的具體工藝過程、處理藥劑的添加、藥劑濃度計消耗、水質在線儀表的作用以及具體使用環節、測量參數和精度要求是保證脫硫效果和水質穩定的關鍵要素。通過合理調整工藝參數和監測關鍵參數，可以提高脫硫效率和水質監測的準確性，從而保證水處理系統的正常運行和水質達標。
